負(fù)責(zé)人:張先生
廣州天河區(qū)柯木塱南路18號(hào)
黃河企業(yè)董事長(zhǎng)、黨委書(shū)記姚小彥介紹,該項(xiàng)目針對(duì)退役晶硅太陽(yáng)能電池組件回收技術(shù),形成了以“機(jī)械拆除、熱切割、選擇性分離、熱解、濕法提純工藝”為核心的工藝技術(shù)路線,編制了完整晶硅太陽(yáng)能電池組件回收產(chǎn)業(yè)化設(shè)備集成方案,并在西寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建成可綜合回收玻璃、鋁邊框、接線盒(線纜)、硅、焊帶等關(guān)鍵產(chǎn)品的30兆瓦中試線。
該企業(yè)2023年開(kāi)始進(jìn)行組件回收技術(shù)立異,2023年兌現(xiàn)原理設(shè)備及工藝開(kāi)發(fā),2023年建成世界首條30兆瓦組件回收中試線,并持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化能力提升及批量運(yùn)行工作,現(xiàn)時(shí)組件回收中試線早已具備批量處理能力。
“組件回收技術(shù)采用‘物理+熱解+化學(xué)提純’的綜合回收法,大概兌現(xiàn)光伏組件制程工序中全部材料回收,回收全過(guò)程綠色環(huán)保,當(dāng)今綜合回收作用可達(dá)92.23%,形成了一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的組件回收工藝核心技術(shù),打破國(guó)外技術(shù)壁壘,兌現(xiàn)了組件回收工藝技術(shù)及設(shè)備制造的獨(dú)創(chuàng)性知識(shí)產(chǎn)權(quán),回收技術(shù)成果鑒定評(píng)價(jià)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。”姚小彥說(shuō),光伏組件回收中試線實(shí)行了光伏組件各核心材料的高效回收再利用,滿足光伏上下游產(chǎn)業(yè)對(duì)回收產(chǎn)品的要求,真正實(shí)行產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)。
姚小彥表示,后期公司將依托已建成的組件回收示范線,持續(xù)加強(qiáng)組件回收技術(shù)思考和商業(yè)模式思考,提高組件綜合回收用意,盡早達(dá)成組件回收產(chǎn)業(yè)化布局,解決組件規(guī)模化退役難題。